La lámina química multi-con soporte de pegamento termofusible es un material estructural compuesto ampliamente utilizado como agente de refuerzo en la fabricación de calzado.
Parámetros del producto
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Artículo |
Especificación |
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Material |
Núcleo no tejido de poliéster + revestimiento adhesivo termofusible de EVA |
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Espesor |
0,6–1,5 mm (tolerancia ±0,03 mm) |
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Tamaño de hoja |
1.0 × 1.5 m / 1.37 × 1.0 m / 1.4 × 1.0 m |
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Temperatura de unión |
Activación de 115 a 130 grados en 10 segundos |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 18 MPa (Dirección longitudinal) |
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Fuerza de pelado |
Fuerza de unión entre capas mayor o igual a 3,5 N/mm |
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Resistencia química |
Compatible con disolventes para calzado, pegamento de PU y adhesivos-a base de agua. |
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Solicitud |
Zapatos de seguridad, botas de trabajo, calzado deportivo, refuerzo de calzado casual. |
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Color |
Colores personalizados disponibles |
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Cantidad mínima de pedido |
1.000 hojas |
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Origen |
Quanzhou, Fujian, China |
Rendimiento clave
Unión térmica instantánea:Logra la unión estructural a 115 grados –130 grados en 8 a 10 segundos, bloqueando firmemente la parte superior del zapato sin delaminación.
Retención de memoria de forma:Pasa la prueba de flexión SATRA TM83 (50,000+ ciclos) para evitar el colapso del talón después del uso diario.
Troquel limpio-Corte:La estructura de alta-densidad deja bordes nítidos sin deshilacharse, lo que elimina los costos de recorte manual.
Alta fricción antideslizante-:Presenta un coeficiente de fricción superficial > 0,65 para evitar el deslizamiento del material durante el posicionamiento previo-antes de la activación por calor.
Opciones de personalización
División de calibre de precisión disponible de 0,5 mm a 2,0 mm en incrementos de 0,05 mm.
Se suministra como hojas cortadas estándar (1,0 m × 1,5 m, 1,37 m × 1,0 m) o rollos continuos de hasta 100 m para mesas de corte automatizadas.
Saturación de resina ajustable desde Shore D 40 a Shore D 75 para aplicaciones que van desde partes superiores suaves e informales hasta talones rígidos.
Patrones de relieve de superficie patentados y tintes de color disponibles a pedido.
Proceso de fabricación
Apertura y cardado de fibra:La mezcla mecánica de precisión de fibras de PET crea una matriz central no tejida multi-direccional y uniforme.
Saturación de resina química:La inmersión completa en emulsión acrílica de estireno-inmersión- garantiza la unión del núcleo y evita la delaminación.
Curado térmico:El secado en horno de túnel-a 140 grados bloquea la densidad de la matriz para lograr la dureza Shore y la estabilidad dimensional objetivo.
Revestimiento termofusible de EVA:La extrusión en rollo aplica una película adhesiva de baja-temperatura (80 a 90 grados) para permitir una activación rápida.
Calandrado y corte longitudinal de precisión:El calandrado por rodillos en caliente mantiene una tolerancia de calibre de ±0,05 mm antes del corte automático en hojas estándar de 36 x 54 pulgadas.
Capacidad de suministro
Muestreo de MOQ bajo:Los pedidos de prueba estándar comienzan con 1000 hojas para la creación rápida de prototipos y pruebas en fábrica.
Salida y plazo de entrega:La capacidad de producción diaria de 40.000 m² permite la entrega estándar de pedidos en un plazo de 14 días.
Carga de carga optimizada:El embalaje de alta-densidad permite hasta 18.000 hojas (1,0 m × 1,5 m) por contenedor HQ de 40 pies para minimizar los costos de flete por-unidad.
Despacho:Las especificaciones comunes se mantienen en stock para envío inmediato dentro de las 48 horas.
Cumplimiento y certificados
Anexo XVII de REACH:Verificado libre de sustancias extremadamente preocupantes (SVHC) por encima del umbral del 0,1% mediante informes de pruebas de laboratorio independientes.
Estándar OEKO-TEX 100:Certificado libre de aminas aromáticas nocivas, metales pesados, formaldehído y residuos químicos tóxicos.
Cero emisiones de COV:Probado según las normas ISO 16000 para garantizar bajas emisiones de compuestos orgánicos volátiles en calzado cerrado.
Certificado del sistema ISO:Fabricado bajo sistemas de gestión certificados ISO 9001:2015 (Calidad) e ISO 14001:2015 (Medio Ambiente).
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo pueden los compradores verificar el rendimiento del producto antes de realizar pedidos grandes?
R: Los compradores pueden solicitar muestras para pruebas en fábrica y evaluar la fuerza de unión, el rendimiento del moldeo y la flexibilidad en sus propias condiciones de producción.
P: ¿Puede este material reemplazar las láminas de refuerzo de tableros de fibra tradicionales?
R: Sí, puede reemplazar algunos materiales de refuerzo tradicionales cuando los fabricantes necesitan un peso más liviano, una unión térmica más rápida y una mejor flexibilidad después del moldeado.
P: ¿Cuál es el plazo de reclamación si un lote no supera la prueba de resistencia a la tracción o resistencia al pelado después de llegar al puerto de destino?
R: Los compradores deben presentar un reclamo con evidencia de prueba dentro de los 15 días posteriores a la llegada al puerto, después de lo cual se emite una nota de crédito o un reemplazo gratuito dentro de los 10 días hábiles posteriores a la verificación.
P: ¿Cuál es el nivel AQL específico que se aplica según la cláusula contractual de reemplazo de defectos?
R: Los envíos se inspeccionan y liberan según los estándares de muestreo de defectos mayores AQL 1.5 / 2.5 menores; cualquier lote que supere estos umbrales califica para la cláusula de reemplazo directo tras la presentación de una reclamación verificada.
P: ¿Qué rango de dureza Shore D se recomienda para palas suaves e informales versus talones rígidos?
R: Las partes superiores suaves e informales suelen utilizar Shore D 40-50 para mayor flexibilidad y comodidad, mientras que las taloneras rígidas para botas de seguridad o de trabajo utilizan Shore D 65-75 para una máxima retención de la forma.
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